اسپل - کنٹینمنٹ پیلیٹس کے لئے پیداوار کا عمل

مندرجہ ذیل چار طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک کے پیلیٹوں کو ڈھال دیا جاسکتا ہے:
پہلا: انجیکشن مولڈنگ۔
اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پلاسٹک کے پیلیٹ فلیٹ ، ہموار ، کرکرا اور گھنے ہیں ، جو ڈیزائن کی زیادہ آزادی کی پیش کش کرتے ہیں۔ انہیں ڈبل - رخا ، یک سنگی پلاسٹک پیلیٹ اور ڈبل - رخا ، جمع پلاسٹک پیلیٹ میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔
ڈبل - رخا ، یک سنگی پیلیٹ عام طور پر 15 کلوگرام فی ٹکڑا کا وزن کرتے ہیں اور اس میں پیچیدہ شکلیں ہوتی ہیں ، جس میں انجکشن مولڈنگ مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے جس میں 2،500 ٹن سے زیادہ کلیمپنگ فورس ہوتی ہے۔ اس قسم کی پیلیٹ ، جبکہ شکل میں پیچیدہ ہے ، اہم سرمایہ کاری اور نسبتا high زیادہ اخراجات کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم ، پیداواری اقدامات کی کم تعداد کی وجہ سے ، یہ نسبتا high اعلی پیداوار کی کارکردگی اور اعلی مصنوعات کے معیار کی پیش کش کرتا ہے۔ یہ طریقہ عام پلاسٹک پروسیسنگ پلانٹس کے ذریعہ وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔
ڈبل - رخا ، جمع پیلیٹ ایک یک سنگی پیلیٹ کو دو الگ الگ ٹکڑوں میں تقسیم کرکے تعمیر کیے جاتے ہیں ، جو انجیکشن الگ الگ ڈھالے جاتے ہیں اور پھر جمع ہوتے ہیں۔ اگرچہ اس مصنوع کے لئے دو سانچوں کی ضرورت ہے ، لیکن سڑنا ڈھانچہ کو نمایاں طور پر آسان بنایا گیا ہے ، جس سے کل سڑنا کی سرمایہ کاری یک سنگی پیلیٹوں سے کم مہنگی ہوجاتی ہے۔ مزید برآں ، کلیمپنگ فورس کی ضرورت کم ہے ، جس میں 1،500 ٹن یا اس سے زیادہ کی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ عام پلاسٹک پروسیسنگ پلانٹس کو آسانی سے دستیاب ہوجاتا ہے۔ یہ پیداواری طریقہ پلاسٹک پیلیٹ کی تیاری میں مرکزی دھارے میں شامل ہونے کا امکان ہے۔ دوسرا طریقہ: اخراج - دھچکا مولڈنگ۔
اخراج - پلاسٹک کے پیلیٹس کا دھچکا مولڈنگ کھوکھلی مصنوعات کے لئے روایتی دھچکا مولڈنگ کے طریقوں سے ملتا جلتا ہے۔ تاہم ، بڑے سائز اور ڈبل {{2} product کی طرف سے مصنوع کے رخا ڈیزائن کی وجہ سے ، ایک بڑا ایکسٹروڈر ، کلیمپنگ مشین ، اور سانچوں کی ضرورت ہے۔ گھریلو بلو مولڈنگ مشین مینوفیکچررز نے الٹرا - بڑی بلو مولڈنگ مشینیں تیار کیں جو خاص طور پر اعلی - کی تیز رفتار پیداوار کے لئے اعلی - طاقت بلو {- مولڈ پیلیٹس کی تیز رفتار پیداوار کے لئے تیار کی گئی ہے۔ یہ مشینیں ، اعلی - طاقت HMWHDPE پلاسٹک سے بنی ہیں ، تیز رفتار مولڈنگ کی رفتار ، اعلی مصنوعات کے معیار ، اعلی طاقت ، اعلی سختی اور ایک بہت طویل خدمت زندگی کی پیش کش کرتی ہیں۔ دھچکا - مولڈ پیلیٹس میں عام طور پر 5 - 10 سال کی خدمت کی زندگی ہوتی ہے اور وہ -40 ڈگری سے 40 ڈگری تک کے ماحول میں مستحکم کام کرسکتا ہے۔ وہ 3 ٹن سے زیادہ متحرک بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں اور اعلی موڑنے والی طاقت کی نمائش کرسکتے ہیں۔ طویل زندگی اور اعلی شدت کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ان ایپلی کیشنز کے لئے وہ ترجیحی انتخاب ہیں۔ اگرچہ ان کی قیمت دوسرے پلاسٹک کے پیلیٹوں سے زیادہ ہے ، لیکن ان کی غیر معمولی طویل خدمت زندگی پیسے کی بہترین قیمت پیش کرتی ہے۔ مولڈنگ کے سامان میں اہم قیمت میں کمی کے ساتھ ، یہ طریقہ محدود پٹرولیم وسائل کے تحفظ اور رسد کے اخراجات کو کم کرنے میں اہم فوائد پیش کرتا ہے۔
تیسرا طریقہ: ویکیوم تشکیل۔ ویکیوم تشکیل دینے کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پلاسٹک پیلیٹ دونوں سنگل - رخا اور ڈبل - رخا اقسام دونوں میں آتے ہیں۔ سنگل - رخا پیلیٹ بنیادی طور پر چھوٹی موٹروں (جیسے ویکیوم کلینر موٹرز اور پاور ٹول موٹرز) اور کیبل ٹرے کی پیکیجنگ اور ٹرانسپورٹ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ انہوں نے تیز رفتار نمو دیکھی ہے اور بنیادی طور پر مہارت حاصل کی ہے۔ ڈبل - رخا پیلیٹ جمع ہوتے ہیں اور دو شکلوں میں آتے ہیں: اوپری نصف طے شدہ لمبائی اور چوڑائی کی ایک بے حد پلاسٹک شیٹ ہے ، اور نچلا نصف ایک بڑا ویکیوم تشکیل دینے والی مصنوعات ہے۔ یا دونوں اوپری اور نچلے حصے بڑے ویکیوم بنانے والی مصنوعات ہیں۔ اس طریقہ کار کے لئے بڑے ویکیوم بنانے کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے ، جو نسبتا in سستا ہے ، جیسا کہ سڑنا کے اخراجات ہیں۔ تاہم ، مصنوعات کی دیوار کی موٹائی ناہموار ہے۔

چوتھا طریقہ اخراج کی تشکیل ہے۔ اس طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پلاسٹک پیلیٹ جمع ہوتے ہیں۔ ایکسٹروڈر اور ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے ، اوپری اور نچلے پینل کو الگ الگ نکال دیا جاتا ہے ، اس کے ساتھ ساتھ I - شکل کی شکل میں مربوط پلیٹ کے ساتھ مدد کے لئے ڈبل ونگز کے ساتھ۔ اس کے بعد یہ جمع ہوتے ہیں۔ لکڑی - پلاسٹک کے جامع مواد کے ظہور نے اخراج - مولڈ پلاسٹک پیلیٹوں کی ترقی کو آگے بڑھایا ہے۔ بنیادی طور پر قدرتی پودوں کے ریشوں (جس میں لکڑی کا آٹا ، مختصر ، بھوسے کا پاؤڈر ، اور چاول کا پاؤڈر شامل ہے) اور فضلہ پلاسٹک سے بنایا گیا ہے ، یہ پیلیٹ لکڑی کے احساس کو برقرار رکھتا ہے جبکہ پانی - مزاحم اور کیڑے - مزاحم بھی ہوتا ہے۔ اس کی منصوبہ بندی ، ساخت اور کیل بھی لگائی جاسکتی ہے۔ مولڈنگ کے چار طریقوں میں سے ، اس میں سامان اور سانچوں میں کم سے کم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم قیمت اور بہترین قیمت - کارکردگی کا تناسب ہوتا ہے۔ بیجنگ اور گوانگ ڈونگ میں اس پروڈکٹ کی پیداوار پہلے ہی جاری ہے۔